Рус

Eng

Европейская сеть поддержки предпринимательства

(Российское представительство)

Компания из Приморского края предлагает технологию изготовления вакуумных диафрагменных насосов.

Код профиля: 23333

Тип профиля: Технологическое предложение

Статус

Активен

Аннотация

Российское предприятие из г.Владивостока разработало новую технологию в области машиностроения насосной вакуумной техники. Технология подтверждена патентами, имеется собственное производство. Использование ноу-хау обеспечивает ряд преимуществ перед известными аналогами, что подтверждено потребителями при эксплуатации. Организация ищет партнеров для заключения лицензионного соглашения.

Описание предложения

Российское предприятие из г.Владивостока, основано в 1992 г. Основным направлением деятельности компании является разработка и внедрение инновационных проектов в области машиностроения по техническим заданиям заказчиков. С 2012 года компания освоила мелкосерийное производство собственного изделия – вакуумного диафрагменного насоса с пневматическим приводом (имеет два патента РФ). Вакуумные диафрагменные насосы по классификации относятся к нагнетательным агрегатам объёмной группы, возвратно поступательного вида, диафрагменного типа и предназначены для нагнетания жидкостей различной плотности, консистенции и химического состава. Данные насосы в качестве рабочего тела используют энергию сжатого воздуха от стороннего источника(компрессор). За счёт развиваемого разряжения осуществляют подъём перекачиваемой среды с нуля до семи метров и дальнейший напор до 50 метров. Основными критериями оценки является сравнение массогабаритных параметров насосов, надёжность работы, их стоимость и перспективы дальнейшего развития данных технологий. Использование запатентованной конструкции воздухораспределительного привода и технологии штамповки корпусных деталей обеспечивает ряд преимуществ перед известными аналогами, что подтверждено потребителями при эксплуатации. Изучив конструкции конкурентов, в компании сделали вывод, что для удовлетворения запросов потребителя, необходимо обеспечить следующие требования: - возможность работы с различными по химическому составу средами; - максимально малые габариты и вес (переносной); - надёжность работы и простота техобслуживания; - ремонтопригодность; - снижение стоимости по сравнению с аналогами. Для работы с различными по химическому составу средами, в том числе и с пищевыми продуктами, возможно использовать только один материал корпусов – нержавеющую сталь. Изготовление корпусов из тонколистовой нержавеющей стали методом штамповки позволяет при сохранении прочностных характеристик деталей, уменьшить габаритные параметры и вес изделия от 20 до 50% в зависимости от рассматриваемого аналога, что подтверждено компанией при производстве насосов из алюминиевого сплава. Основное преимущество данной технологии – возможность создания унифицированного ряда насосов из нержавеющей стали, что позволит отказаться от использования других материалов и технологий, значительно снизит затраты на производство и упростит процесс выбора продукции потребителем. Применение предлагаемой технологии штамповки корпусных деталей из сортового нержавеющего проката и применение воздухораспределительного привода (в соответствии с изобретением), решает все обозначенные проблемы, что подтверждено при серийном производстве алюминиевой серии насосов. Для обеспечения гарантированного переключения и исключения самоторможения клапана привода, дублировать воздушный управляющий сигнал принудительным механическим воздействием. Исключить необходимость в применении блока предварительной подготовки сжатого воздуха за счёт использования специальной системы уплотнений. Это позволит гарантировать безаварийную работу корпусных деталей и блока воздухораспределения в течение 2-х лет. Замена эластомеров (расходный материал) по мере износа. Компания осуществляет поставку сменных эластомеров, гарантийное и постгарантийное обслуживание своих изделий, а также производит капитальный ремонт аналогичного оборудования импортного производства методом замены изношенных воздухораспределительных приводов на привода собственной конструкции и изготовления. Разрабатывает и изготавливает нестандартные диафрагменные насосы в соответствии с техническим заданием по спецзаказу. Насосы предназначены для выполнения зачистных работ при обслуживании топливных резервуаров как стационарных, так и на водном и железнодорожном транспорте, а также для локализации и ликвидации экстремальных ситуаций разливов в полевых условиях, что обеспечивается за счёт: — высокой производительности; — малого веса и габаритов (работа в труднодоступных местах); — самовсасывания; — работы с вязкими средами; — пропускания твёрдых частиц; — взрывобезопасности; — надёжности в работе. Компания готова к сотрудничеству в рамках лицензионного соглашения, результатом которого будет является совместная постановка на крупносерийное производство продукции – серии вакуумных диафрагменных насосов по технологии, предложенной компанией, совместная доработка технологий для адаптации их к имеющемуся на предприятии производству, дальнейшее развитие данного направления.

Инновационные аспекты и преимущества

1) Разработанная технология штамповки корпусных деталей из сортовых материалов позволяет обеспечить снижение веса изделия и его габаритов при сохранении прочностных характеристик, что принципиально отличает продукцию компании по массогабаритным показателям от аналогичных изделий конкурентов. В аналогах эта операция выполняется методом литья под давлением. Для обеспечения прочностных характеристик, в конструкцию вносятся рёбра жёсткости и обеспечиваются необходимые сечения стенок корпусных деталей, что ведёт к повышению веса и габарита изделия. 2) Использование в приводе насоса запатентованного решения гарантирует его переключение одновременно двумя различными системами – пневматикой и силовым воздействием на переключающий механизм. Это исключает остановку привода в момент переключения, что повышает надёжность работы. 3) Насос адаптирован к работе с сжатым воздухом, содержащим влагу и абразив, что обеспечивается применением специальных уплотнений в воздухораспределительном механизме и даёт возможность отказаться от блока подготовки сжатого воздуха, необходимого в аналогичных конструкциях. 4) Применяемая компанией технология штамповки корпусных деталей позволяет осуществлять производство насосов из тонколистовой нержавеющей стали, что даёт возможность удовлетворить все специфические отраслевые требования потребителя к используемым материалам и сократить затраты на производство. 5) Стоимость производства насосов методом штамповки более низкая по сравнению с технологией литья под давлением, что связано с использованием универсального оборудования, меньшими затратами на оснастку и материалы.

Текущая стадия развития

-

Технологические ключевые слова

03002 Технологии непрерывного производства

Коды рыночных применений

08003007 Прочее промышленное оборудование и машины

Права интеллектуальной собственности

Патент получен

Комментарии, дата и номер патента

Патент РФ № 2068118 от 10.09.1993г. «Мембранный гидропневмоприводной насос» http://www.freepatent.ru/patents/2068118 Патент РФ № 2507416 от 21.02.2012г. «Мембранный гидропневмоприводной насос». http://www.freepatent.ru/patents/2507416

Предпочитаемые страны

Страны СНГ, Армения, Белоруссия, Молдавия, Украина, Страны EEN, Австрия, Бельгия, Босния и Герцеговина, Болгария, Чили, Китай, Египет, Исландия, Израиль, Япония, Македония, Мексика, Черногория, Норвегия, Южная Корея, Швейцария, Сирия, Тунис, Турция, США, Албания, Аргентина, Бразилия, Канада, Грузия, Индия, Индонезия, Иордания, Новая Зеландия, Парагвай, Перу, Россия, Сербия, Сингапур, Китайская Республика Тайвань

Дата профиля

20.03.2017

Сотрудничество

Тип искомого партнера

Тип партнера: Крупные компании. Область деятельности партнера: компания из машиностроительного, судостроительного или судоремонтного профиля, имеющая в своём составе конструкторский отдел для проектирования штамповой оснастки, прессформ РТИ (резино технические изделия), инструментальный цех для их производства, участок РТИ и развитую службу маркетинга Роль партнера: Совместная постановка на крупносерийное производство продукции – серии вакуумных диафрагменных насосов

Поделиться

выразить интерес

Если вас заинтересовал профиль и вы готовы предложить его авторам требуемое сотрудничество, заполните форму выражения интереса.

CAPTCHA

Я даю согласие на обработку своих персональных данных

Союз Инновационно - Технологических Центров России

Москва, г. Зеленоград, проезд 4806-й, д.5, стр. 20

+7 (499) 720-69-19

+7 (495) 692-97-11

info@ruitc.ru

загрузка карты...
загрузка карты...

Фонд Содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (ФСРМФПНТС)

119034, г. Москва, 3-ий Обыденский переулок, д. 1, строение 5

+7-495-231-19-01

загрузка карты...
загрузка карты...

Российское агенство поддержки малого и среднего бизнеса (РАПМСБ)

119330, Россия, Москва, ул. Мосфильмовская, д. 17Б.

+7-499-143-73-20

siora@siora.ru

загрузка карты...
загрузка карты...